使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学激发剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强。

1.节约电耗

水泥粉磨电耗约占水泥综合电耗的60一70%，助磨剂能够很好改变水泥磨的磨况，减少过粉磨现象，提高粉磨效率。使用提产型助磨剂，一般能够提高磨机台时产量10一25%，而且使用助磨剂与粉磨设备的不断换代是不矛盾的。助磨剂与当前最先进的大型球磨机、辊压机、高效选粉机结合，创造粉磨功效最大化的例子并不鲜见。

2.减少熟料用量，用混合材代替部分熟料，水泥质量不变

水泥助磨剂有多种，其中增强型的水泥助磨剂，实际是一种复合型的助磨剂，它既有通常的增产功能，又可以提高水泥的强度。能够使出磨水泥的颗粒级配更加合理，还能够促进熟料矿物相的水化反应，是原来没有水化和水化不充分的矿物相水化，从而提高强度。在保持水泥强度不变的基础上，使用助磨剂后，可以用混合材来取代部分熟料，一般这个取代值在4一12%(视不同种类的助磨剂及水泥企业的工艺工况)。这样就可以节约大量的标准煤，更多的使用工业废渣。

3. 生产生态水泥

ST高效水泥助磨增强剂同其他水泥助磨剂使用，在水泥产量相同的情况下，可减少熟料的生产，在保持水泥强度不变的情况可多掺加混合材ro一巧%，大量利用工业废渣，减少环境污染，节约矿产资源。

4. 改善水泥性能

有效地消解水泥中游离钙的破坏和控制水泥中的碱含量，出磨水泥安定性合格率达百分之百。同时，水泥的颜色可以有效调节，水泥的干缩性、抗硫酸盐侵蚀性、抗碳化性等都有显著改善。

5. 降低水泥成本

使用水泥增强型助磨剂后，能够大量多掺混合材，水泥成本可大幅度下降，同时，该助磨剂还有助磨作用，可提高水泥的比表面积，降低水泥的综合电耗。每吨水泥可降低成本10一15元。

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